随着3D打印技术的不断发展与成熟，无形中已对许多行业产生了积极影响，如手办，珠宝，牙科等，越来越多的3D打印应用案例在生活中大放异彩。

纵观Bilibili，能人志士在用3D打印给自己创作玩具的路上越走越远，仿佛走进了一个充满DIY情趣的3D大厨房。

3D打印手办

爱因斯坦

来自@Jacob1110

自制曲率引擎驱动飞船（不是）

来自@Owen来造

一只真的老鹰（不是）

来自@Troy McMillan

    3D打印为许多我们以前成就不了的结构带来了更多的可能，比如一体成型的莫比乌斯环和克莱因瓶，切实的感受到3D打印给我们生活带来的变化。Tipsy利用3D打印技术批量定制无线耳机腔体，通过研究万份耳朵私模资料，对比设计出的公模腔体为耳机的佩戴舒适性和牢固程度带来巨大的提升。

    许多耳机一直是使用树脂倒模工艺来制作耳机外壳，利用光敏树脂的固化特性，经过修耳印，上蜡，倒琼脂模，紫外灯固化外壳，倾倒未固化树脂到清洗等步骤，最终获得耳机外壳。

    这种制作的方式有一些缺点。首先，耳机壳内部的结构难以实现复杂的定制化设计，不利于内部元器件的安装，整体结构设计也影响了音质。

    我们使用CHITUBOX的支撑编辑功能强大易用，可以针对耳机壳外形独特的设计，手动添加最适合的支撑结构。

    利用3D打印，可以精确定制耳机壳内部结构，让元器件的安装更加方便。同时，他们能够在设计耳机出音孔的时候，有更高的自由度。由于出音孔长短、粗细对耳机音质的影响极大，利用3D打印，可以设计任意的尺寸。这样就能够更简单地设计出拥有更好音质的耳机结构。